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SAPMM模块配置目录,批次确定

这个有待学习

目录
1 配置总体框架1
1.1 系统环境1
1.2 机构设置1
1.3 工厂结构概图:1
1.4 产品组成结构图3
1.5 BOM简要清单4
1.6 主要业务蓝图4
2 一般设置部分(全局)5
2.1 定义国家SPRO (后补)5
2.2 设置指定国家检查SPRO (后补)5
2.3 检查计量单位CUNI 6
2.4 定义公司代码8
2.5 维护工厂日历:SCAL 10
2.6 定义评估级别12
2.7 定义工厂SPRO 12
3 PP设置部分(为MM做准备) 14
3.1 工厂维护—维护计划点 SPRO 14
3.2 维护 SOP 计划地点 SPRO 15
3.3 定义MRP控制者 SPRO 16
3.4 设置能力计划员SRRO 16
3.5 定义标准值参数OP7B 17
3.6 定义标准值码OPCM 17
3.7 定义控制码OPCG 18
3.8 执行工厂参数的总体维护OPPQ 18
3.9 创建工厂参数18
3.10 维护工厂参数19
a) 选择号码范围20
b) 定义短缺的MRP控制者 21
c) 维护“主数据——浮动” 22
d) 维护“计划运行——BOM/工艺路线选择” 23
e) 维护“计划支持——外部采购” 23
f) 维护“计划运行——计划区间” 24
g) 维护“计划运行——可用库存” 24
h) 维护“计划运行——错误处理” 25
3.11 定义特殊采购类型SPRO 25
3.12 定义缺失部件的MRP控制者 SPRO 26
3.13 定义MRP运行区域 SPRO 26
3.14 定义舍入参数值OWD1 27
? 检查批量过程OMI4 (另增)28
i. MRP批量 28
ii. 库存成本标识28
3.15 定义计划参数(计划订单) OPU5 29
3.16 定义每一个地点的仓储地点MRPSPRO 30
3.17 定义负责人员SPRO 31
3.18 定义缺省的资源OP42 31
3.19 定义能力计划员SPRO 32
3.20 定义资源的公式(工作中心)OP21 32
3.21 定义带缺省值的参数文件OPN1 33
3.22 定义BOM用途的优先订单 OS31 35
3.23 定义应用程序OS30 36
3.24 定义MRP的可选确定 SPRO 37
3.25 定义“生产—能力需求计划—工序—调度—设置生产计划组” 37
3.26 定义工厂的生产计划参数文件38
? 定义生产调度程序40
3.27 定义流程定单的生产计划参数文件43
3.28 续前定义生产计划组内容45
定义生产计划接口(补充)45
3.29 定义订单类型确地区CORN 46
3.30 定义订单类型相关参数文件COR4 48
3.31 定义订单的编号范围CO82 51
3.32 定义生产计划参数文件(流程订单的)确CORY53
3.33 定义用于转换到生产/流程订单的订单类型 OPPE 54
? 执行MRP组的总体维护(OPPR) 56
3.34 (续)58
3.35 定义工序生成的缺省值OPJG 59
3.36 定义订单检查控制区OPJK 60
3.37 定义货物转移的库存和批量确定OPJ2 62
3.38 指定计划参数OPUZ 63
3.39 定义定单确认参数OPK4 64
3.40 定义控制配方目的地010C 66
3.41 定义流程式制造主控室006S 67
3.42 定义浮点(计划毛利码)SPRO67
3.43 定义字段选择OPFA 67
3.44 配置计划参数OPU4 67
3.45 为计划订单定义计划参数OPU5 67
3.46 定义处理订单表条件OPLC 67
3.47 定义流程定单存取顺序SPRO 67
3.48 定义处理定单策略类型SPRO 67
3.49 定义处理定单查找条件OPLG 67
3.50 分配搜索过程给流程订单和激活检查CORC 68
3.51 设置流程指令类别012C 68
4 FI全局设置部分68
4.1 定义信贷控制范围68
4.2 定义跨系统的公司代码69
4.3 输入公司代码的全局参数:70
4.4 将公司代码分配给控制范围71
4.5 分配财务控制区域到公司代码72
4.6 定义会计凭证号码范围FBN1 73
4.7 定义会计凭证类型,T-Code:0BA774
4.8 定义会计过帐码OB41 75
4.9 定义字段状态变式:76
4.10 向字段状态变式分配公司代码,77
4.11 定义行项目文本78
4.12 定义销售、采购代码税FTXP 78
4.13 定义税务科目,T-Code:OB4081
5 MM全局设置 81
5.1 创建采购组织SPRO 81
5.2 定义仓储地点OX09 82
5.3 为公司代码分配工厂代码OX18 83
5.4 为公司代码分配采购组织OX01 (据说可不需要)84
5.5 为工厂分配采购组织OX17 85
5.6 10、为工厂分配标准采购组织SPRO 86
5.7 创建采购组SPRO 87
5.8 维护会计年度变式:(这步可能应该放到前面的,属于FI配置) 88
5.9 为公司代码分配会计年度89
5.10 定义记帐期间变式:89
5.11 定义过帐期间90
5.12 将变式分配给公司代码91
5.13 为物料管理进行公司代码的初始化T-CODE:OMSY 92
5.14 定义物料编码是输出格式OMSL 93
5.15 定义物料类型的属性OMS2 93
5.16 定义每个物料类型的编号范围MMNR 95
5.17 定义物料组OMSF 98
5.18 给字段选择组分配字段:OMSR 99
5.19 定义供应商科目组:OMSG 100
5.20 定义供应商主记录编号范围OMSJ 101
5.21 定义供应商主记录的字段显示/输入: 103
5.21.1 定义事务相关的屏幕格式 103
5.21.2 显示供应商(其它操作的配置办法相同)103
5.21.3 定义与采购组织特定的屏幕格式105
5.22 设置物料冻结SPRO 110
? 设置发票校验的物料冻结SPRO 111
5.23 维护外部物料组SPRO 112
5.24 创建采购订单的消息(前台):MN04 113
5.25 创建询价的消息(前台)地区MN01 114
6 MM批次管理配置——续全局设置 115
6.1 指定批级别并激活状态管理115
6.2 定义仓库管理和实际库存的工厂参数SPRO 118
6.3 确定激活内部批编号的分配OMCZ 119
“激活批号分配” 120
“已分配货物接收的内部批号分配”121
6.4 定义产品订单/工序订单的批创建 SPRO 121
6.5 定义货物移动的批创建123
6.6 激活库存管理中货物移动的批分类OMCV 124
6.7 创建特性-货架寿命到期日期(前台)125
6.8 定义选择类CL02 126
6.9 定义排序规则CU70 128
6.10 定义库存管理条件表OMA3 (不用)128
6.11 定义生产订单条件表OPLD 129
6.12 定义销售和分销条件表V/C9 130
6.13 定义库存管理的访问顺序 131
6.14 定义库存管理的策略类型SPRO 133
6.15 定义生产订单的策略类型SPRO 136
6.16 定义库存管理查找过程SPRO 137
6.17 定义生产订单查找过程OPLG 138
6.18 定义销售和分销查找过程SPRO 138
6.19 分配IM查找过程/激活检查 OMCG 138
6.20 分配搜索过程给流程订单和激活检查CORC 139
6.21 分配搜索过程给生产订单和激活检查OPL8 140
6.22 分配SD查找过程/激活检查 SPRO 141
6.23 激活SD中自动批决定 OMCG 141
6.24 建立批处理使用地点清单的设置SPRO 141
6.25 设置到期日检查OMJ5 142
6.26 创建用于库存管理批次检索策略(前台)MBC1 143
7 MM采购后台设置——续批次管理设置 143
7.1 定义每个供应商科目组允许的合作者角色SPRO 143
7.2 分配合作者方案到凭证类型SPRO 144
7.3 供应商主数据的合作伙伴设置的定义伙伴方案SPRO 144
7.4 定义付款条件SPRO (再修改,目前系统默认) 145
7.5 采购申请到采购订单的订单处理时间SPRO 145
7.6 增加采购清单报表设置SPRO 146
7.7 定义发票校验税代码的缺省值SPRO 147
7.8 定义发票校验凭证编码范围OMRJ 147
7.9 分配发票校验凭证编码范围SPRO 149
7.10 设置价格差异的容差限制SPRO 150
7.11 定义发票校验自动状态的改变SPRO 151
7.12 设置重复发票检查SPRO 152
7.13 定义项目文本的复制规则SPRO 152
7.14 设置发票校验的容差OMR6 153
7.15 配置指定供应商容差SPRO 158
(以下几步可以放到最采购的最前面定义)159
7.16 定义采购订单的消息类型SPRO 159
7.17 定义询价的消息类型M/30 160
7.18 定义采购信息记录的屏幕格式SPRO 160
? 定义采购信息的号码范围SPRO 162
? 显示采购信息的搜索帮助OMHL 162
8 MM库存管理 163
8.1 库存地点参数SPRO 163
8.2 定义发货/转储记帐自动建立库存地点 164
8.3 定义收货自动建立库存地点OMB3 165
8.4 设置收货容限OMC0 165
8.5 定义凭证有效期SPRO 166
8.6 记录货物移动原因OMBS 168
8.7 定义库存盘点的字段选择OMJU 169
8.8 定义库存盘点批量输入的缺省值OMCN 169
8.9 定义外协加工的交货类型OVLK 170
8.10 定义外协加工的项目类别OVLP 172
8.11 设置外协加工合同订单172
8.12 定义在交货时定义项目类别确定172
8.13 定义转储订单的交货类型172
8.14 定义转储订单的项目类别173
8.15 定义在交货时定义项目类别确定173
8.16 创建集团关联客户(前台)173
8.17 创建集团关联供应商(前台)173
8.18 设置转储订单173
8.19 定义采购的退货定单173
8.20 定义转储订单的退货定单173
8.21 定义物料凭证打印标识版本173
8.22 定义收货凭证打印标志173
8.23 定义发货/传输过帐凭证的打印标记 173
8.24 更改移动类型字段173
8.25 设置到期日检查173
8.26 允许负库存173
8.27 设置手动科目分配174
9 MM——评估和科目设置 174
9.1 定义评估级别SPRO 174
9.2 定义评估控制OMWM 174
9.3 将评估范围群集分组OMWD 174
9.4 定义评估类OMSK 174
9.5 配置自动记帐OMWB 174
9.6 复制,更改移动类型OMJJ 174
10 MM——新增需求 174
10.1 为采购订单分配表格和输出程序SPRO 174
10.2 修改策略组SPRO 174
10.3 关于MM的补充部分 174
10.3.1 定义供应商评估标准SPRO 174
10.3.2 定义供应商评估的采购组织数据OMGL 174
10.3.3 字段比较选择(用于检查物料凭证和财务凭证对应字段错误)SA38 175
10.3.4 定义打印输出条件MN21 175
10.3.5 定义打印机OMJ3 175

随着企业的产品、原材料的种类和数量不断增加,如何快捷的从众多的选择中找到满足相应条件的物料,成为企业越来越关注的问题。使用博科ERP如何解决这个问题?在启用批次管理的基础上,为每个批次定义特性,并制定对这些特性的查找规则,根据企业对不同批次的需求,按照相应的查找规则来查找满足条件的批次,这就是批次确定。

业务说明
需要先熟悉基本的物料管理(MM)、生产计划管理(PP)、销售与分销管理(SD)的相关知识。
在化工、制药、快消、汽车零部件等行业,为了进行质量的跟踪,往往需要使用批次管理来监控质量。
概念
Table
No. Table name Short Description Memo
Configure
激活批次管理
定义自动编号
维护号码范围
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次编号的分配>已分配货物接收的内部批号分配>维护内部批号分配的编号范围
OMAD
选择“Number Ranges”进入号码维护功能。
此处同时维护内部给号和外部给号的号码范围。
定义物料移动的批次创建
针对每个库存事务类型定义。
定义批次主交易数据的初次创建
SPRO>后勤-常规>批次管理>创建新批次>定义货物移动的批创建>定义批次主交易数据的初次创建
为每个物料类型定义。
激活IM中货物移动的批分类
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次评估>评估库存管理中的货物移动>激活IM中货物移动的批分类
OMCV
定义批次分类中的特性
交叉应用组件>分类系统>主数据>CT04-特性
创建一个“批号”的特性。
定义批次分类
交叉应用组件>分类系统>主数据>CL02-类
设置移动类型的到期日检查-未设置
SPRO>物料管理>库存管理和实际库存>收货>设置到期日
定义生产订单条件表
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>条件表>定义生产订单条件表
OPLB
定义完成后生成。
定义库存管理存储顺序
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义库存管理存储顺序
定义生产订单存储顺序
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义生产订单存储顺序
定义销售和分销存储顺序
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义销售和分销存储顺序
定义排序规则
后勤>批次管理>批量确定和批次检查>定义排序规则
CU70
定义库存管理策略类型
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义库存管理策略类型
定义生产订单策略类型
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义生产订单策略类型
定义销售和分销策略类型
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义销售和分销策略类型
定义库存管理查找过程
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义库存管理查找过程
改为ME02-Plant
定义生产订单查找过程
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义处理订单查找过程
OPLG
定义销售和分销查找过程
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义销售和分销查找过程
分配IM查找过程/激活检查
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配IM查找过程/激活检查
OMCG
102/122/161/201/261/541/543/555/601/Z01/->ME001
分配搜索过程给生产订单
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配搜索程序给生产订单和激活检查
分配SD查找过程/激活检查
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配SD查找过程/激活检查
激活交货项目类别的自动批次确定-未设置
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>激活SD中的自动批次决定
创建库存管理的批次搜索条件
后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于库存管理>创建
MBC1
未配置-创建生产订单的批次搜索条件
后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于生产订单>创建
COB1
未配置-创建销售和分销的批次搜索条件
后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于销售和分销>创建
VCH1
建立批处理使用地点清单的设置
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次使用处清单>建立批处理使用地点清单的设置
激活后,通过MB56报表可以追踪批次使用情况
Operation
设置物料主数据
基本的批次管理
说明
只需要设置批次的激活状态,然后设置好物料主数据的分类管理视图即可进行出入库的批次管理。
在操作的过程中,系统会提示不能找到class的警告消息。
物料入库
MIGO
显示批次数据
MSC3N
物料出库
MIGO
完整的批次管理业务
手工创建批次
因为配置了自动生成批次号的功能,此步骤也可以省略。
创建采购订单
ME21N
采购收货
MIGO
指定手工维护的批次
查看批次信息
MSC3N
查看批次库存
MMBE
因为指定了批次,所以没有显示完整的批次库存数量。
创建BOM
CS01
创建生产订单
CO01
生产领料
MB1A
回车
回车。
执行“Selection Criteria”。
调整指定的批次数量。
后退时,系统提示。
选择“是”。
保存后查看领料单信息。
查看库存情况
MMBE
End

图片 1

批次确定在MM、PP、SD、WM模块中都有应用,博科ERP系统中对于批次确定功能的系统配置路径是系统配置→后勤-常规→批次管理→批次确定和批次检查。在该目录下,对MM、SD、PP模块的应用都有对应的配置方法,这里以物料在销售出库时的批次确定过程为例介绍。

业务场景:某公司销售以颜色区分为主的物料,在交货出库时,对指定颜色(紫色和白色)的物料按照“先进先出”,即先入库的先出库的原则进行发货。

批次检索原理:为实现上述需求,在博科ERP系统中需要通过条件技术的查找策略来准确的查找到满足条件的批次,批次查找原理如图所示:

图片 2

然后再对满足条件的上面四个批次,进行“先进先出”规则排序。在博科ERP中,系统提供三种批次出库顺序:

:如果特性排序规则不存在或者特性排序规则生效日和状态不满足条件,先按照存储地点的Code排序,然后再按照批次号码排序,否则按特性排序规则排序;

先进先出,不管特性排序规则是否存在,都是先按照批次主数据中【上次收货】日期升序排序,再按照批次号码升序排序;

后进先出,不管特性排序规则是否存在,都是先按照批次主数据中【上次收货】日期倒序排序,再按照批次号码倒序排序。

作业系统:博科ERP

操作步骤:

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